在制造过程中，首先需要根据设备设计要求，采购高质量的钢材、不锈钢、耐热合金等原材料，确保设备的耐用性和耐腐蚀性。接着进行质量检验，确保原材料符合标准要求。然后进行详细的设计规划，包括结构布局、尺寸参数、工艺流程等。利用良好的数控机床、焊接设备等加工设备，对原材料进行切割、折弯、焊接等加工，形成设备的各个部件。将加工好的部件进行组装，形成设备的初步形态，并确保各部件之间的配合精度和安装位置准确。

在刮板的设计上，需要根据物料的特性和干燥要求，设计合适的刮板形状和材质，确保刮板能够有效地刮除物料表面的水分。刮板材质多样，有四氟刮板、碳纤维刮板、石墨刮板等。

关于磨削处理，虽然刮板蒸发器的制造工艺中并未直接涉及磨削这一步骤，但刮板的磨损处理中却与之相关。刮板在使用过程中会出现磨损，这时可以通过改进刮板材质、增加刮板厚度、改变刮板形状等方法来提高耐磨性。若磨损严重，则需及时更换刮板，并确保新刮板与旧刮板材质、尺寸相匹配。在更换或维护刮板时，可能需要对刮板进行精细的打磨或磨削处理，以确保其与加热夹套内壁的紧密配合。

总的来说，刮板蒸发器的制造工艺需要严格遵循各项标准和规范，以确保设备的高质量和稳定性。