硫酸钠废水蒸发器是用于将硫酸钠废水进行回收处理的蒸发设备，即回收了废水的主要成分硫酸钠，又带来一定经济效益，减少对环境的污染。

硫酸钠蒸发器采用蒸发工艺对含有硫酸钠、氯化钠的废水进行蒸发处理。采用MVR蒸发工艺进行硫酸钠废水的蒸发结晶处理，以达到节能降耗的目的。

硫酸钠蒸发器的工艺流程：

1、物料流程：

处理后的原液→进料泵→蒸馏水预热→不凝气预热→MVR降膜蒸发器加强制循环蒸发浓缩结晶器→出料→母液回系统或外排(物料离心打包)。

2、预热工艺：

通过处理后的原液泵至蒸发系统的预热系统。

原液（30℃）通过蒸馏水预热器与MVR蒸发器排出的高温冷凝水（112℃）进行预热，原液预热到95℃,蒸馏水降温到40℃，换热后的蒸馏水通过管道输送至污水处理站进行处理。

通过一级预热后的热物料再经过不凝气预热器与不凝气（112℃）换热，进一步回收系统中剩余能量，原液升温至105℃，不凝气通过管道输送至尾气处理系统。

3、降膜浓缩工艺：

经过预热后的物料进入降膜蒸发器进行蒸发浓缩，经过降膜循环泵、降膜蒸发器与降膜分离器形成一个蒸发循环体系，原液流动过程中受换热管外压缩后的二次蒸汽加热，物料在降膜分离器内进行气液分离器，使物料的浓度达到27%左右（此时没有结晶物料析出，适合降膜加热器进行蒸发）；

4、强制循环蒸发结晶工艺：

浓缩后的物料经强制循环泵进入强制循环蒸发器，流动过程中受换热管外压缩后的蒸汽加热，物料进入结晶分离器后沸腾蒸发，物料以一定的流速（1.8～2.5m/s）通过加热管及强制制循环蒸发器保持一定的静压，这样可以有效的缓解强制循环蒸发器换热管的结垢问题。蒸发产生的二次蒸汽进入分离室，浓缩液停留在结晶分离室内育晶。

5、结晶分离工艺：

待分离器内的结晶物料达到设计要求后，通过晶浆泵排出分离器，进入稠厚器，晶浆上清液通过溢流装置进入母液罐；稠厚的盐通过离心机分离出硫酸钠盐，离心母液进入母液罐暂存。

6、母液回流工艺：

通过离心和溢流的母液温度降低，通过母液罐夹套用蒸汽对母液进行预热，使物料温度达到102℃；然后利用母液泵输送至系统内继续蒸发结晶；在蒸发浓缩倍数增大时，可外排部分母液进污水处理站后续处理。

7、二次蒸汽流程：

MVR蒸发浓缩器→二次蒸汽→除雾→压缩→冷凝→排放

蒸发产生的二次蒸汽夹带有少量的液滴，蒸发产生的二次蒸汽在分离器内以一定的速度上升，并且在分离器内设有特殊结构的除雾装置，分离器经过这样的设计，能将二次蒸汽中夹带的微小液滴除去，经过除雾后的二次蒸汽进入压缩机的进气口，经过压缩机做功，将二次蒸汽的温度提升12℃。离开压缩机出气口后进入系统主加热室，释放潜热，冷凝成水。

冷凝水进入冷凝水缓冲罐，冷凝水则通过排水泵送往蒸馏水预热器，降温释放热量给原液，终冷凝水进入污水处理站。