材料从大直径端接连进入卧式蒸腾器，被刮膜片加速分配，立即在加热外表形成薄的活动膜。圆锥形薄膜蒸腾器依赖于转子对材料的离心力。这种离心力有两种有效性，一种笔直于加热外表，另一种笔直于大直径端体（注：笔直圆锥形薄膜蒸腾器也出现相同的成果）。此外，进入的材料确保加热外表完全湿润，不依赖蒸腾比或进料速度。因而，削减或完全消除了局部材料的过热和热降解。在此进程中，轻组分（低沸物）经过水平膜蒸腾器进入蒸汽液别离器，蒸汽液别离发生的液滴和泡沫破碎进入液相（高沸物），别离的蒸汽进入外部冷凝器或下一道工序；重组分（高沸物）沿加热壁爬到小端出口。

真空压降：物料蒸腾气体从加热面送到外冷凝器，存在必定的压差。在一般蒸腾器中，这种压降通常相对较高，有时乃至难以承受。刮板薄膜蒸腾器有较大的气体经过空间，蒸腾器内的压力简直等于冷凝器内的压力。因而，压降很小，真空度可达5mmHg。操作温度低：因为上述特性，蒸腾进程可以保持在较高的真空度下。因为真空度的提高，相应材料的沸点迅速下降，可以在较低的温度下进行操作，削减产品的热分解。加热时间短：因为刮膜蒸腾器的独特结构，刮膜器具有泵送作用，使蒸腾器中的物料停留时间很短；此外，因为加热蒸腾器上膜的高速湍流，产品不会停留在蒸腾器外表。因而，特别适合热敏材料的蒸腾。高蒸腾强度：材料沸点的下降增加了同一热介质的温差；刮膜器的功用下降了湍流状况的液体膜厚度和热阻。一起，在此进程中，按捺了加热外表的结壁、结垢，并伴有良好的热交换，提高了刮膜蒸腾器的总传热系数。操作弹性：正是因为刮板式薄膜蒸腾器的独特功能，适用于处理热敏性和稳定蒸腾、高粘度和随浓度增加的物料，其蒸腾进程也能稳定蒸腾。结晶也可成功应用于固体颗粒、聚合、结垢等材料的蒸腾和蒸馏。